导读：近期有客户咨询每小时产量大约200吨的制砂设备应该如何选择，还有制砂生产线的工艺设计方案等一些问题，今天小编通过厂家技术人员给出的方案分享给大家。本设计方案中的原料直接为0~7mm的半成品石粉料，省略了头破机组的设计方案。方案包括：制砂设备配置清单、制砂生产线工艺布局图、生产线技术参数及工艺设计说明，如有不足之处请各位行家提出，总体设计方案如下：


一、破碎制砂设备配置清单：

序号	设备名称	型号	数量(台)	功率(kw)	重量(T)	外形尺寸(M)
1	悬挂喂料机	GZD1007	2	2*2*1.1	0.88	2.18*1.25*1.1
2	振动筛	2YK3072	2	2*2*30	13.8	7.35*3.5*1.8
3	冲击式制砂机	VSI-8500	1	2*160	22	5.5*4.5*2.28
4	轮式洗砂机	2XS-2610	2	2*15	2*7.8	3.8*3.5*3.1
5	脱水筛	2045	2	2*2*3.7	2*5	4.8*2.51*1.62
				水泵2*22

注：制砂设备选购说明：
1、 设备出厂后由厂家送货至用户采石场工地并指导安装；
2、 此配置清单不包括皮带机、钢结构、电控柜、污水和粉尘处理系统；
3、产品质量由生产厂家实行三包服务，期限为一年（易损件除外）；
4、付款方式和交货周期请咨询生产厂家销售人员；
5、以上设备配置如需更改，可以和技术销售人员洽谈协商。

以下为生产线中需要用到的制砂设备图片，让客户更直观的了解产品外观和结构：


二、制砂生产线工艺布局图：
注：本制砂生产线工艺布局图仅为示意，实际布局应按照现场场地进行设计；考虑到200TPH产能要求，洗砂机更换为两台2XS-2610型号，特此说明；
另外，考虑到脱水、细砂回收工艺，增加了脱水筛，特此说明。

三、制砂生产线技术参数：
1、原料粒度：0~7mm石粉料；
2、根据用户要求，将原料中0~4mm细料筛分出来，直接进行清洗出砂；
3、根据用户要求，将原料中4~7mm细料筛分出来，用机制砂设备冲击制砂，然后水洗出砂；
4、产能要求：200吨/小时（含原料中0~4mm物料，以及制砂机冲击制砂部分）

四、制砂生产线工艺流程：

1. 破碎筛分原砂步骤：
Ø 采用两台2YK3072大型振动筛，将原料中的0~4mm石料筛分出，然后进入洗砂机清洗；
Ø 原料仓底部安装悬挂喂料机，每小时输送200吨原料到两台2YK3072振动筛中；
Ø 原料中0~4mm石料，按照线性分布粗略估计，占7分之4；
Ø 每小时大约115吨0~4mm物料被筛出，然后直接进入轮式洗砂机清洗；


2.冲击制砂步骤：
Ø 每小时大约85吨4~7mm物料被筛出，输送到下一级中转仓；
Ø 中转仓底部悬挂喂料机，每小时输送85吨物料到冲击式制砂机；
Ø 经过冲击式制砂机的整型破碎，混合料被输送到2台大型2YK3072振动筛中；
Ø 0~4mm机制砂被筛出，与原料中0~4mm原砂一起进去洗砂机清洗；
Ø 采用脱水筛，大幅减少成品砂中的水分，将洗砂机流失的细砂回收；
Ø 大于4mm物料，继续返回中转仓，再次进入制砂设备进行循环破碎。

以上就是制砂机厂工程师给出的时产200吨制砂生产线设备选型及工艺流程设计方案。如果后期对本司生产的制砂设备和破碎机成套设备感兴趣，可以拨打销售热线或者网站留言进行设备询价，也欢迎您去我司在全国各地组建的机制砂生产线进行实地考察，期待与您的合作！

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