振动筛在筛分过程中，由于多种原因可能会出现堵塞现象。主要表现为筛网堵塞，粒度大小不一导致筛选不畅等。振动筛的堵塞一方面会严重影响筛分效果，另一方面也会增加设备的维护和更换成本。通常情况下，振动筛的堵塞原因主要有以下几个方面：

1. 振动筛的堵塞原因
a. 筛网质量不符合要求：经常使用的筛网存在磨损、老化等现象，色泽发黄，粘有脏物，表明不再具有合格的筛分性能。

b. 筛分材料过细或过大：材料粒度过细或过大，会使得通孔被堵塞或难以散开，从而影响筛分效果。

c. 筛分过程过程中料层过厚或过薄：如筛分幅宽不足，就会使得筛网停留在一层较厚的物料上，增加筛分难度，影响筛分效果。

d. 振动筛设备故障：振动筛的故障也会导致筛分效果不理想，例如，振动筛波纹弹簧松动、过紧等等。

e. 振动筛工作状态不稳定：振动筛设备振幅、频率不稳定，也会导致筛分效果不佳。

2. 振动筛堵塞的解决方法
针对不同的堵塞状况，需要采取不同的解决方案。在排除问题时，应仔细观察并确保根本原因的确定。使用过程中，如发现振动筛出现堵塞现象，也应及时进行清理和维护，以减少设备故障和维护成本。

a. 筛网清理

在使用过程中，筛网上容易附着污物和颗粒物，在筛分效果不佳时，应先进行筛网的清理和维护，如清除筛网上的杂质和污垢，减少堵塞和损坏。

b. 筛分材料合理

筛分材料的颗粒大小适当，可有效减少筛分材料的堵塞现象。材料的颗粒大小一般控制在10%小于或大于筛孔大小即可。必要时，也可采取预处理的方式减小筛分材料的粘结性。

c. 调节筛层厚度

在筛分幅宽不足时，应适当调节筛层的厚度，不宜过厚也不可过薄，以确保物料能够在筛网上均匀分布。

d. 检查设备

对振动筛设备作一定的维护和检查，以确保振动筛的工作状态稳定，波纹弹簧有松紧适宜。检查重心平衡，避免振动不足或太强。

e. 增加振动筛通风

在使用过程中，应确保振动筛设备有良好的通风，对附着在筛分材料上的水分进行控制，减少粘结现象。同时，设备通风可有效降低物料氧化速率，防止老化损坏。

3. 总结
振动筛为筛分领域的重要设备，在使用过程中，堵塞问题是普遍存在的一个问题。若出现堵塞，应首先根据不同情况采取不同的解决方案，避免堵塞现象对筛分效果和设备稳定性造成的损害。因此，科学选材、规范操作和定期维护，能够有效降低振动筛的故障率，延长设备寿命，提高筛分效率，增加生产效能。